Instalação de Inversores de Frequência
Reduzimos substancialmente o consumo de energia elétrica em Máquinas, com a utilização de Inversores de Frequência, como por exemplo:
- Injetoras (redução entre 30 e 80 %);
- Prensa Hidráulica (redução entre 30 e 80 %);
- Sopradoras (redução entre 30 e 80 %);
- Extrusoras (redução entre 20 e 40 %);
- Compressores (redução entre 15 e 40 %);
- Bombas hidráulicas (redução entre 20 e 50 %).
Este investimento tem taxas de retorno previsto e rápido, geralmente menor que 12 meses. As máquinas com Inversores de Frequência aumentam o rendimento e a vida do motor elétrico com partidas suaves e sem sobrecargas, e também aumentam a vida do óleo hidráulico, que em alguns casos pode até dispensar a refrigeração da Unidade Hidráulica, ou, no mínimo, reduzir consideravelmente. Em comparação aos servo-motores, o consumo de energia é bastante similar, com uma leve vantagem nas máquinas com Inversor, que tem manutenção de baixo custo. Além da redução de energia, cabe salientar que a utilização de inversores baixa a demanda contratada.
O princípio é simples, o inversor regula a velocidade e, portanto, o consumo de potência dos motores elétricos de acordo com a demanda. Quanto maior o percentual de operação com carga parcial, maior a economia.
Funcionamento em Injetoras: o motor elétrico é desligado no resfriamento. O investimento em eficiência energética se paga rapidamente e também reduz as emissões de CO2, tão prejudiciais ao meio ambiente. Outro ponto inerente é a considerável baixa no ruído do equipamento, com decréscimos de até 40%.
Funcionamento em Prensas Hidráulicas: máquina com martelo na posição parada em cima, motor desligado. Quando acionado para máquina descer (normalmente comando bi-manual) o motor acelera em torno de 1/3 da velocidade nominal para criar vazão suficiente para acionamento da válvula de preenchimento (queda livre). Neste momento o martelo começa a descer em queda livre e o motor torna a acelerar até a velocidade nominal, para que no momento em que entrar na lenta, possa estar a plena carga e realizar a prensagem da chapa a ser trabalhada. Após terminar a prensagem, o martelo retorna automaticamente à posição superior e o motor desliga. Desta forma, no tempo que o operador necessita para retirar a peça estampada, preparar a ferramenta e colocar a chapa ou peça para o novo ciclo, o consumo de energia está zerado. Além deste procedimento acima, o Inversor tem uma função denominada sensorless, cujo controle limita o consumo do motor de acordo com o torque necessário para prensagem, por exemplo, se a máquina for 200 toneladas e a peça a ser estampada exigir 100 toneladas, o motor não necessita torque máximo e se autorregula. Sabe-se que um motor, apenas por estar ligado, já está consumindo 40% da potência nominal, e se no ciclo o tempo de retirada da peça e preparação para o novo ciclo for maior que o próprio tempo de prensagem, o consumo neste tempo cair de 40% para 0%.
Maior eficiência energética = menor custo unitário.
Atualmente, temos mais de 200 equipamentos de grande porte instalados, com reduções que variam de 30 a 80%, além de alguns clientes que baixaram a demanda e não precisaram investir em novas subestações, mesmo com mais máquinas no parque fabril.
Em muitos casos, financiamos o equipamento para o cliente, para que a parcela a ser paga seja similar à redução na conta de energia elétrica.
